音波モーター

毛を往復させる2つの方法

音波ハンドルはヘッドを2つの方法のどちらかで動かします。偏心駆動は、中心から外れたおもりを回し、回転を振動に変えます。より古く、より安い系統で、入門・ミドル帯のハンドル全体に見られます。リニアボイスコイル駆動は、コイルと磁石でシャフトを直接動かします。ほとんどのプレミアムハンドルの背後にある系統です。応答が速く、モード曲線の制御が細かく、手に伝わる感触が異なります。どちらが抽象的に優れているということはありません。正しい選択は、価格帯、電池の予算、ファームウェアが動かしたいモードに従います。モーターの種類ガイドが詳細に比較し、音波ブラシの仕組みノートが、振動が口の中で何をするかを示します。

カード上の6つの部品

波形スケッチは往復をなぞりますが、モーターは下の部品で、工場が価格を付ける順に見積もられます。マウントの行は、バイヤーの予想以上に重要です。同じモーターでも、筐体からどう隔離されるかによって、手にはきつくも滑らかにも感じられます。

速度、振幅、バイヤーが感じるもの

音波ハンドルのモーター速度は毎分20,000-40,000ストロークの間にあり、入門モデルは帯域の下端、フラッグシップは上端に位置します。しかし速度だけが決めるものは少ないのです。振幅、ヘッドの質量、毛先のテーパー、ファームウェアの曲線が、使用者が実際に感じるものを決めます。だからこそ同じ数値を名乗る2つのハンドルが、違う磨き心地になるのです。表示は、モデルのデータシートから数値を引用し、感触はモード名に任せるべきです。背後にある数値は毎分ストロークの解説と振動と振幅に説明があります。

ランイン治具上の寿命

モーターの寿命は、ランイン治具で証明します。ユニットを連続またはデューティサイクルで、工場の基準時間まで動かし、その後の分解検査でベアリング、整流、マウントの摩耗を測定します。時間の目標は各工場の基準に従い、プログラムごとに合意します。このページから引用されるものではありません。騒音は寿命とともに進みます。健康な音波モーターは、通常使用でハンドル位置55-60 dB以下に収まり、ランイン時間を通じた騒音の上昇が、典型的な摩耗の早期の合図です。箱を開けたときにバイヤーが聞くものは、騒音レベルの解説にあります。

モーターをハンドルのプログラムに合わせる

モーターは単独では選ばれません。取付室の寸法が缶を決め、電池の電流予算が巻線を決め、モード構成がコイルと基板が従う駆動曲線を決め、ヘッドプラットフォームがシャフトの連結を決めます。1行の変更は他の行に波及するため、当デスクはモーターの見積もりの前に、受け側のハンドル仕様を求めます。カタログハンドルから専用金型へ移るプログラムは、通常同時にモーターの選択を開き直します。トレードオフは専用金型とカタログ金型に、エレクトロニクスの側面は基板とファームウェアにあります。

部品としてのモーターの発注

部品の注文は、完成ハンドルとは別の流れで動きます。数量は千本単位で見積もられ、サンプルは小売の箱ではなく工場自身の試験報告書とともに届き、認証は完成機器のファイルの中で行われます。ヨーロッパはCE付きのIEC/EN 60335-2-52、北米はULまたはETL経由のUL 859です。モーター工場からのRoHSとREACHの声明はプロジェクトごとに確認します。部品の注文は調達プロセスの流れに合致し、ロットの確認は試験と検査と同じ論理に従います。

モーターロット承認前の確認

1. 治具上での毎分ストロークの速度。工場の試験報告書と照らします。
2. ハンドル内または試験ジグでの、所定距離の騒音。合意した数値と照らします。
3. 抜き取りユニットで、受け側の基板を通したモード曲線の挙動。
4. ロットのランイン時間の証拠。工場基準と照らします。
5. シャフトの振れと連結の適合。ヘッドプラットフォームの公差と照らします。
6. RoHSとREACHの声明とロットのトレーサビリティ。注文ファイルと照らします。

確認はプログラムごとに作成し、初回ロットの前に確定します。品質管理を参照。参考数量と時期はMOQと納期のページにあり、見積もりフォームがモーターの話を始めます。